一、什么是EAM？

      企业资产管理系统（EAM－Enterprise Asset Management)）是面向资产密集型企业的企业信息化解决方案的总称，是指企业的固定资产（其中最主要部分是生产设备）的价值管理和设备的全生命周期的管理系统。设备资产占企业总资产的大部分，生产设备是企业资产的核心，是企业谋求利润的主要手段，是企业实现利润的物质基础。
    EAM系统把眼光放向管理一个企业的资产，以达到这些资产使用的最优化，因而也就能够使在这些资产上的投资回报最大化。企业资产管理系统（EAM）包括在所谓的最优分析中使用有关流程的实时信息，而最优分析就是设计来传递即时的影响生产的有关维护信息，这些影响被纳入到了最优化的方程中。换言之，就是EAM用的是一种以企业资产设备流程或是资产为中心的管理观点。
    企业资产的维护成本构成了企业的主要成本之一。企业资产的维护管理的提高和资产维护系统的建立将是企业的当务之急。资产维护之所以对这些企业非常重要，是因为良好的资产维护能够：减少设备的故障率，缩短维修响应和维修工作时间，延长设备寿命，保障设备安全运行，提高仓库备件储存水平的合理性，提高采购的科学性。
    EAM系统以预防性维护为主，以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标，以优化企业维修资源为核心，通过信息化手段，合理安排维修计划及相关资源与活动。通过提高设备可利用率得以增加收益，通过优化安排维修资源得以降低成本，从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。

二、EAM系统的作用是什么？

      EAM系统的主要作用体现在以下几个方面：
     1、改善企业资产与设备管理能力 
       （1）、维护企业资产、设备的安全完整，防止企业资产流失； 
       （2）、实现企业资产的科学、合理配置；
       （3）、实现企业资产的有效利用；
       （4）、实现企业资产管理的“产权清晰、配置科学、使用合理、处置规范、过程监督”的目标。
     2、提高企业设备资产的使用效益
       （1）、互相配合、准确预测、周密策划，减少停机时间；
       （2）、改进挑选设备与备件供应商的程序；
       （3）、更科学、理想的维修或更换策略；
       （4）、减少设备停机时间及厂房关闭时间。
     3、提高劳动生产力 
       （1）、在线存取工单、资产历史、资料文件、图形图像；
       （2）、减少因等候取用资产或取得适当资源、部件及指示所致延误；
       （3）、实时生成管理与统计分析报告，减少决策时间。
     4、提高人员素质及服务质量 
       （1）、以适当人员、工具及物料进行设备资产保养维护工作；
       （2）、通过业务培训和业务学习，提高员工的素质和能力，提高员工对工作的满意度。
       （3）、加强知识管理，改进沟通、知识传递及制订预期目标。 
     5、改进工作流程与决策 
       （1）、将重复工作编排程序自动进行； 
       （2）、借助反馈机制提高管理质量； 
       （3）、记录维护控制及安全程序。 
     6、加强项目/工程管理
       （1）、协调策划，控制主要停机，减少意外停机； 
       （2）、减少依赖设备与工程承包商；
       （3）、缩短停机时间； 
       （4）、按流程，在线工单、文件管理、分发、控制。
     7、改进部件及库存管理 
       （1）、借助历史数据分析，改善维护控制，合理改进零部件备件购货量，以减少安全备件存货；
       （2）、以更有效方式挑选并管理供应商，改善资金的效率；
       （3）、从供应商取得更理想价格；
       （4）、减少紧急开支及购货交易开支。
     8、改进品质及服务 
       （1）、改进物料规格的准确性和依据； 
       （2）、检验； 
       （3）、缩短采购时间； 
       （4）、通过历史分析及评审供应商，改进供应商表现； 
       （5）、零部件备件质量管理；
     9、会计 
       （1）、加强设备资产预算、核算、贷款、还款、资产收益管理；
       （2）、建立企业资产监督管理的重要一环；
       （3）、改进员工在资产会计上的生产力；
       （4）、延长资产寿命以减少资本开支。
     10、改进仓库生产力 
       （1）、自动打印提货单及重新订货； 
       （2）、自动记录使用情况、进行需求周期分析及实物盘存； 
       （3）、物料分级计划。

三、我们为什么要实施EAM系统？

      据报道，“XX石化公司在上EAM系统以前，每两年就需要大修一次，每次需要费用5亿多元人民币，而同样规模的企业，在韩国起码要4～5年才大修一次。由此可见，由于我国企业设备管理的程度不够，花在设备维修上的费用就是国外企业的2～3倍。我国企业主要是在主观的判断等基础上相对频繁地加高维修费用，否则就怕出现问题，于是造成了相对的维修过剩。当然由于对设备运转情况掌握的不够规范与精确，有时候还会造成维修缺乏给企业安全生产造成隐患。比如应该2年进行的一次设备维修，结果由于遇到突然断电或者其他特殊情况，设备会提前发生故障，企业将受到很大的损失。” 
     gEAM系统，记录每一件资产、每一台设备、甚至每一个部件的全生命档案，制定科学、合理、适当的保养、维护、维修作业，减少保养、维修成本，减少停工时间，企业生产成本也会相应下降，以创造更大效益，提高企业综合竞争力。 
     1、降低长期的保养、维护运营成本 
     建立预防性维护体制，实现最少的设备故障和紧急修理、最少的紧急性的支出、最低的零部件购买成本、最低的设备与零部件库存持有成本。 
     运营维护部门有了最多的时间进行预防性的保养维护工作，也会相应的降低外部维护的承包成本。通过有计划的、系统的管理和有效地组织，可以带来保养维护性操作的总成本的降低。 
     更好的、具有计划性的工作将使整个运营维护管理活动花费最少的时间，更少的返工情况。 
     2、提高资产设备性能和质量 
    EAM主要关注于有形资产的保养、维护、维修、工作管理、项目跟踪、性能追踪、设备控制及优化资产等方面，以极大地提高设备的工作效率与使用寿命。 
    从申购、选型到采购、运输、安装到生产运行，用准确的过程保证资产设备性能。高性能机器设备的持续运转提高了产品的质量。
     3、保证资产安全 
    摸清家底，明晰责权关系，建立全面的资产设备档案，保障资产安全、不流失。 
     4、减少浪费、降低紧急消耗 
    当设备得到正确操作的时候，没有中断，浪费也就会更少。 
    得到正确保养、维护的机器设备消耗更少的能源。 
     5、延长设备寿命 
    由于得到正确地保养、维护，设备可以使用的更持久，从而减少在购买设备方面的资本支出。 
     6、加强了员工培训，提高了工人生产能力和工作效率 
    一个好的EAM系统，包含的预防性保养维护系统数据库（包括程序和任务），可以充当一个企业相关员工的培训系统。 
    一个详细的任务向员工准确地解释了如何进行重复性的保养维护维修工作。即使是新的员工也不必再去猜测如何进行这类工作了。 
    由于工人在工作时可以得到全面、正确的零部件、工具和业务指导，工作效率也大为提高。通过全面实施EAM，能够使相关人员在第一时间内（甚至预测性）进行相关业务处理，能至少增强30%的劳动生产率，扩大17%的生产容量。 
     7、降低员工的流动性 
    由于好的EAM系统减少了故障和紧急修理，降低了工作压力，增加了员工的自豪感，降低了企业里员工的流动性。 
    员工为他们现在所做的工作以及做这项工作所使用的现代化工具感到自豪。通过提供这一管理系统工具，管理人员提高了兴趣。 
     8、提高安全性 
    随设备可靠性的提高，设备安全性也随之提高。据某些行业调查，通过实施EAM使企业扩大生产能力，提高了20%的设备可靠性。 
    一套预防性的保养维护系统，至少包括安全工作规程和严格的安全检查，以保证机器设备和操作者的安全。 
     9、额外成本的降低 
    当机器设备得到正确、合理的保养维护时，也就需要更少的零部件和修理。通过科学的预测和管理，可以有效在降低零部件库存成本。 
    由于了解了以前购买零部件的价格，所以再次购买的单位成本就会下降。因为供应商不会不加选择地提价。一套好的EAM系统，库存管理功能能够保证让你准确了解有关这些备件的所有历史信息。 
    由于可以随时获得库存备件的历史信息，清楚了解有关备件是在哪里购买的、最后一次购买价格、供应商、上一次购买零件的质量、其他供应商的价格等信息，购买活动会变得更有效率。 
    购买者可以抽出更多的时间来研究在零部件价格上可以节约的成本。 
     10、我们通过应用这样一套EAM系统希望从中得到什么？ 
    据大量的企业实践调查显示：这样一套EAM系统的全面实施可以使得保养维护劳动的成本降低10%--20%，同时零部件的成本降低10%--15%。（此结果来自于Thomas 营销信息中心）。 
    单单从这些数据就可以看出，购买这样一套EAM系统的理由是十分充分的。事实上，最大的成本节约来自于工厂效率的提高、产品质量的改进。

四、EAM系统的效益指标

      权威机构经过大量企业的成熟实践调查，证明成功实施EAM系统可以显著地提高企业的资产效益：
      提高有效工作时间达10-30% ；
      降低库存费用达10-30% ；
      减少停机时间达10-20% ；
      提高设备生产率达20-30% ；
      延长设备寿命达 20%。
      使得保养维护劳动的成本降低10-20%；
      零部件的成本降低10-15%。
      据某些行业调查，通过实施EAM使企业扩大生产能力，提高了20%的设备可靠性。

五、EAM与传统设备管理系统有什么不同？

     传统的设备管理系统，或者设备维护维修管理系统，对设备维护维修工作的管理，主要是根据定期的分析报告总结出来的，是明显的"事后管理"。而且，工作计划中包含有相当多的主观成份，导致计划确定的时间长、效率低且数量不合理。
     而EAM系统是以预防性维护为指导思想。使用EAM系统后，设备管理数据都是由基层数据源直接输入到企业的中心数据库，可以达到实时的控制，这样也就形成了一个关于设备资产的知识管理系统。这样，基层设备检查人员可以将工作分解到每一项工作的每一个步骤。而且，这些设备管理数据可以长期利用，从中可以找出每项工作的变化规律。这不仅提高了计划的准确率，还能使设备管理的重心下降以提高设备管理的效率。此外，借助EAM构造的预防性维护系统包括安全工作规程和严格的安全检查。有了EAM信息系统，就能指导新员工就如何去进行这类工作了。这既改善了工人的安全保障，又促进工人按规程的工作执行。由于工人在工作时利用信息化手段可以得到正确的零件和指导，保证了机器设备和操作者的安全，工作效率也大大提高。

六、EAM与ERP有什么区别？

     一套运行良好、成功实施的EAM系统，和ERP系统一样，能够帮助企业显著提高资产管理的水平。不过，这是建立在的基础上。EAM系统的实施，与ERP系统类似，都涉及到实施的组织、过程、数据等方面。 
    与ERP系统相比，EAM涉及部门较少（设备管理部门为主）、牵涉流程简单（设备的维护、备品备件的采购与库存等）、投资规模较小、实施周期较短、投资回报较快的特点。  而且ERP和EAM适合的客户类型不同。 
    EAM对企业的价值主要体现在改善工人的安全保障，促进规程的执行；减少停产时间；控制维护及维修费用；降低备件库存和备件成本；提高采购效率；更有效地配置生产设备，人员和其他资源。    
       1、适用范围不同 
     ERP系统以改造生产环节及财务环节为主，着眼于企业整体管理优化与决策支持，侧重于企业生产过程的持续运行管理，提高生产效率，适用于复杂生产流程性企业。。EAM主要针对维修及维护的资产管理，着眼于企业生产运行的管理和优化，侧重于保障企业的资产与设备的安全稳定运行，降低成本，适用于资产密集型企业。ERP是以产品为中心，以为用户提供服务来展开的；EAM则围绕企业本身资产的管理。 
      EAM系统，一般是从可靠性的角度去考虑管理--设备坏了，就要马上修好。从成本角度去考虑管理，那么设备坏了就未必需要马上去修。所以，成本管理和设备管理这两条曲线最后要有一个交点，找到了就可以做到在保证安全前提下的利润最大化。 
       2、管理深度不同 
     在财务系统和部分ERP系统中，也有"固定资产管理"或"资产管理"的模块，承担资产或设备管理的职能。但是，这些模块实现的功能和应用的广度、深度比专业的EAM系统要简单得多，对于资产管理内容复杂的企业显然是不适合的。如果企业属于资产密集型，急于提高设备资产管理水平，就应该考虑EAM系统。 
       3、系统规模不同 
      同为企业信息化方案，与ERP（企业资源计划）相比，EAM系统主要涉及设备部门，流程相对简单。EAM系统的实施周期相对较短，一般为ERP的1/10到1/3。另外，EAM系统的投资规模要比ERP小，一般为ERP的1/10到1/5，而且回报要快，一般在一年左右就可以收回成本。              EAM主要是从固定资产管理或设备管理的角度（也就是ERP系统的一个方面）深化管理。由于EAM相对较为简单、投入小、涉及部门和人员少、实施周期短，对已经实施了ERP的企业来说，通过EAM与ERP系统的集成，可以解决ERP中因为缺乏设备管理功能造成的问题，使得企业资产管理不再成为企业发展的瓶颈。

七、gEAM的主要特点是什么？

1. 集成性。规范的业务流程和数据结构，可以方便地与企业的OA、ERP、HR、CRM、SCM、EC、PDM、PM等系统进行集成。

2. 开放性。规范的数据结构，提供对外数据接口和二次开发接口。

3. 安全性、可靠性

4.  易操作性。B/S结构，使用IE浏览器，鼠标操作，易学易用。

5.  实用性。

6.  可靠性。

7.  可维护性。

8.  可扩展性。本应用系统中的软件支持各种流行的软、硬件平台。所以系统具有很好的可扩展性。

9.  通用性。适用于现有的PC、操作系统、网络。

10. Windows标准。与Windows标准界面完全相同的形式，意味着用户从一开始就会熟悉EAM的环境。EAM具有Windows提供的高水平的用户友好性。

11. 二次开发。公司能够根据用户的需求进行符合用户要求的二次开发。

五、gEAM主要有哪些管理功能？

六、gEAM的体系结构和运行环境要求

      gEAM完全采用B/S结构，原则上来说，只要能够正常上网（如IE浏览器）的计算机环境都可以正常使用。 
      我们建议使用Windows 2000/XP/Vista系统，浏览器使用IE 6.0或以上版本，Office。 
      服务器要求：操作系统：Windows Server 2003或以上版本，配置IIS6.0以上。
      数据库系统：MS SQL Server 2005.

七、gEAM的实施步骤

     一个大中型管理信息系统实施，专家普遍认为成功的要素是“三分技术、七分管理、十二分数据”。因此，根据经验gEAM系统的实施，应该按照科学的方法，完善制度，制订计划，循序渐进，可以划分为以下几个阶段： 
     第一阶段是基础数据准备阶段。在此阶段，企业需要对于所有固定资产、设备和物品进行分类管理，用统一的编码原则和操作习惯来建立基础数据资料库。资料库包括企业所有固定资产、设备、库存物资、工序卡、设备维护人员、使用人员、仓库等方面的信息（设备信息要包括采购时间、目前的功能位置、维修状态等各种信息），它可以为gEAM系统的顺利运行打下基础。 
     第二阶段是gEAM系统初始化阶段。这是指根据gEAM系统的既定规则，结合系统规划与设计方案的基本要求，对gEAM系统的模式、功能、数据库进行初始化，大量历史数据导入、历史数据整理检查，搭建起企业所需的gEAM系统应用体系，为gEAM系统之后的全面应用做好准备。 
     第三阶段是gEAM系统客户化阶段。由于gEAM系统是一个通用性的EAM解决方案，在某些方面可能会与具体企业的实际要求存在一定的不同。所以，gEAM系统在初步搭建后，还需要有针对性地进行改造，使之能与企业的实际生产工作过程、业务要求相一致。改造的依据，主要是对客户的业务实际进行调研并制定系统规划设计方案。 
     第四阶段是运行测试阶段。在gEAM系统客户化之后，基础数据已经纳入到对应的管理数据库中，这时gEAM系统运行的准备工作就基本到位了。但是，gEAM系统能否在企业的实际业务管理流程正常运行以及运行期间是否会出现流程不畅通、数据错误等问题，都需要进行联机试运行。 
     第五阶段是正式运行阶段。在gEAM系统运行测试一段时间（一般为一至三个月）后，就可以结束都来管理方式和gEAM系统并行运行状态以正式使用EAM了。切换后的gEAM系统，要求企业实行新的操作流程、管理制度，同时废止了一些传统的管理方式。

     第六阶段是检查验收阶段。在gEAM正式运行之后，应立即着手进行项目的总结和检查验收工作。主要包括项目跟踪报告、最终客户评估报告、验收准备、验收检查、验收报告、项目总结等。

八、济南国子数码科技有限公司与资产管理

     1、2000年开发高等学校固定资产（仪器设备）管理系统，经过三次版本升级，目前已经在全国200多所高等学校使用。系统以维护资产的安全完整、实现资产的合理配置与有效利用为主要目标，受到了广大用户和国家教育部、财政部的高度评价和认可。
     2、2003年，开发推广大型行政事业单位设备资产管理系统。系统开发有两个版本：C/S版本和B/S版本。较为典型的客户有中国社会科学院及其40多个研究所、中央人民政府驻香港特别行政区联络办公室（省部级单位）、山东省农业科学院、中国地质大学等。
     3、2005年公司开始开发推广国子企业设备资产管理系统gEAM。gEAM主要功能涵盖企业设备与资产的申购审批、采购、验收、安装、运行、计划（保养与维修）、实施（保养与维修）、工单（生成、审批、执行）、特种设备（电动机、动力设备、压力容器、锅炉、管道、起重设备、运输设备、构建筑物等）、备件与材料、资产变动与处理、账务、统计与分析等方面的管理，可以广泛应用于设备资产密集型企业，以提高维修效率、降低总体维护成本为目标，保障设备的安全正常运行，提高企业设备效益。系统为B/S版本。
     公司长期从事资产与设备管理系统的开发与推广，对企事业单位的资产设备管理、维修维护、项目管理与实施都有着深刻的理解和丰富的经验。